服装产品在生产过程中，由于坯布原料、染料、着色工艺等多种因素，就很容易出现色差问题，为了准确的评定服装色差程度，保证其外观颜色品质，就可以通过标准光源对色灯箱来进行校正。
服装色差校正的必要性：
色差是染整加工中四大顽症之一（还有皱皮、纬斜、缩水率），严重影响印染产品在服装面料市场上的竞争力。色差包括色的符样率、左中右色差、前后色差、正反面色差及批差，而形成色差的原因众多，如管理、坯布、半制品、染化料、助剂、工艺设备、染色工艺、生产环境及工艺操作等，因此，染色的色差防患是个系统工程，想要准确的评定服装色差程度，确保产品颜色的一致性，就需要用到专业的颜色检测设备。
服装色差检测方法：
通过对各个环节的色差进行检测，就可以分析出哪一道工序导致的色差问题，就可以针对色差产生的原因，进行调整。具体的服装色差检测方法如下：
1、连接标准光源对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。（国内标准电源电压220V 50HZ），正常开机后，LCD液晶模块（带背光照明）会显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
2、按照要求将被检测的衣服样品放置于标准光源箱中。调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。其次，灯箱在平常的时候，切勿放置杂物，并且时刻保持灯箱内整洁，如有污垢应该及时清理，若内壁版涂层脱落，就需要及时更换。
观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
若客户有指定的光源，就按照验货商的需求来调整，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。
3、如果衣服色差检测结果符合规定，即衣服颜色合格。如果色差检测结果大于行业标准，就需要重新进行调色。
服装色差校正方案：
服装色差的运营有很多，为了保证服装颜色的一致性。我们通常就会使用对色灯箱或者色差仪来检测服装产品的色差。为了合理利用面料，节约资金和降低成本，不耽误服装生产进度，在某些情况下，生产企业可以通过科学的方法加以克服，比如生产企业可以采用对服装面料进行分类管理的办法，以消除一些可以避免的色差问题。
要加强生产工艺的全过程管理。服装的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的，对这一问题，可以通过严格质量管理来解决，第一，服装生产企业要加强各道工序中的色差质量管理，从原材料到成品实施道道把关，消除同件服装内色差的隐患，比如对进来的面料先检验，用匹条分缸号；第二，加强服装成品的分类，严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类，以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。
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