彩色印刷包装盒的颜色不仅可以吸引消费者的眼球，同时在一定的程度上也提升了产品的品质，为了保证彩色印刷包装盒颜色的一致性，就需要对彩色印刷包装盒的颜色进行检测，常用的方法就是在标准光源箱中进行目视检测。
彩色印刷包装盒为什么会有色差？
1、纸张性能
纸张对油墨的吸收性能、白度、平滑度以及光泽度，都会直接影响到彩盒的颜色。
在相同油墨的情况下进行印刷到吸收性能不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽，例如非涂料纸和涂料纸对比，黑色的墨层看起来无光泽并暗淡，而且由品红与青色调配出来的颜色有着明显的漂移。
白度不同的纸张在进行印刷的时候所呈现的颜色也有不同的影响，在实际印刷的过程中，尽量选择白度相同的纸张来进行印刷，这样能够降低白度对印刷颜色的影响。
2、油墨配方
专色油墨就是通过不同的基础油墨配比，混合形成的专色。如果油墨配方不一样，或者基础油墨品质差异，就会导致印刷油墨调配的专色出现色差。使用这种有色差的油墨，那么印刷品表面肯定也会出现色差问题。
3、印刷工艺
印刷压力、速度、干退密度差等，都会导致彩盒表面油墨层厚度不均、色泽出现差异。
彩色印刷包装盒在生产的过程中，由于纸张的性能、油墨配方、印刷工艺等上的区别，就会出现颜色一致的情况，为了管控彩色印刷包装盒的颜色品质，就可以在统一的标准光源条件下进行颜色的检测。
标准光源箱管控彩色印刷包装盒的颜色品质：
人们观察到物体的颜色是由于其表面对光的吸收、反射，当反射光刺激人眼从而形成对色彩的感觉。如果照射光线条件发生改变，那么其反射光谱也会变化，人眼看到的颜色就会产生变化。在颜色检测领域，想要评价产品的外观色彩，首先就需要规定测色的光源条件。
根据国际照明委员会（CIE）规定的标准照明体以及标准光源，在实际生活和生产活动中往往需要在标准白光源下进行比色或匹配（配色），所以就需要专业的标准光源箱。目前，市面上的标准光源箱往往会配置多种光源，包含“A”，“D65”，“CWF”或“TL84”等等，用户选择客商指定的光源条件，就可以进行目视测色。测色步骤如下：接通电源后，就可以按开关按键打开灯箱，开机时，LCD液晶模块会流动显示已启动光源名称和使用时间。
然后按照合同要求，切换客商指定的标准光源，切换的方式很简单，只需要按控制面板的光源按钮即可，指示灯亮起，表示成功选择该光源，用户可以根据灯箱内的光源颜色变化，直观的感受到光源的变化。最后，调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。以90度光源，45度视线观察试样与标样，从而评定产品的颜色偏差情况。
