布料色差检测用什么灯？为了准确的鉴别布料色差，对色用的灯具性能也是有严格的要求的。本文就为大家介绍一下对色灯箱检测布料色差光源环境要求，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
布料色差用什么灯可以照出来？
不同的光源箱，我们观察到布料的颜色是有差异的。为了更好的检测布料颜色，就需要特制的标准光源灯管。
通常情况下，我们认为在日光下观察物体的更为真实，所以想要检定布料色差就会选择模拟日光的人造光源。通常人们用的普通日光灯并不能作为对色光源使用。国际标准化组织ISO也规定了对色灯箱颜色检测环境：
第一点：色温要求
对色用的标准光源色温应该达到指定的色温，正负不能高于500K，而有些严格的企业，对色用的标准光源色温范围正负必须在200K。比如使用D65光源，其色温就需要保证在6300-6700K范围呢。如果色温达不到要求，则不能作为对色光源使用。
第二点：显色性要求
显色性指的是光源还原物体颜色的能力，不同光源的显色性是有很大区别的，显色性不足的光源环境，会让我们的测色结果产生很大偏差。通常对色用的标准光源要求显色指数达到90以上。某些商业照明对色光源显色指数会相对较低。
第三点：照度要求
我们知道没有光，或者光很暗，我们也难以观察到物体的颜色。这里的明、暗感觉就可以用光源照度来表示。如果光源照度不达标，那么检测的颜色也会失真。
当然，以上是标准光源的相关要求，用户布料色差的灯，应该遵照验货商指定的对色光源。如果验货商没有特别的光源要求，通常就是用D65进行颜色检测。
布料有色差怎么处理？
在印染生产中，要严格把好每道工序的关口，及时观察测定各工序的情况，保证工艺技术一致，颜料配方一致，印染用料一致。在大批量生产时要用标准样经常对比生产，发现差距要及时调整处方，避免产生前后色差的现象。为减少由于半成品对染色上染率的影响，漂炼应制定合理的工艺，对于同一品种布，尤其要注意返单，定机台，成熟工艺生产，提高原单处方的重演性。避免生产中出现色差的印染差现象。
染色时要合理选用染料。应尽量选择上染曲线相似的染料，以利于减少色差。染色所用染料要按产地、批号分开存放。要认真做好测试化验工作，对每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止产生色差。
染色时加入匀染性助剂，如棉针织品投染时加入棉用匀染剂，有利于色差减少。涤/棉织物轧染时要在染液中加入适当的防泳移剂（例如在染液中添加海藻酸钠、聚丙烯酸衍生物等）。这对防止泳移造成的色差具有一定效果。
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