竹子是一种常用的工艺品加工材料，为了使竹子的表皮颜色呈现出理想的色彩，就会使用化学染料来进行着色。由于竹子本身材料差异以及着色工艺变化，就可能导致竹子的表皮颜色出现偏差，想要准确的评定其外观颜色，就可以在对色灯箱中检测。
竹子的表皮颜色怎么染？
一般来说，竹子由于材质上的差异，本身就有淡黄和深绿两种不同的颜色。不过为了满足不同消费者的需求，就可以利用热油着色、不燃气体加压加温着色、炭化着色、酸处理着色等方式来进行染色。
热油着色：将干燥的材料放到200℃的热油中，取出后的竹材呈带光泽的紫红色，而且加工性能良好，，可用做工艺品材料，或竹制品的设计坯料。
不燃气体加压加温着色：先将竹材放入压力容器中，抽出容器内的空气，注入氩、氦等惰性气体，后使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃气体中的任何一种，也可以是2种以上混合的不燃气体，使压力容器内这些气体占90％以上。然后，将容器加热到100～150℃，同时施加7.06～9.80MPa的压力，保持30min以上，便可制成内外均为紫红色、且表面有光泽的竹材。
炭化着色：将竹材浸渍在聚已而醇（分子量为1500）溶液中加热，竹材呈现褐红色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影响降低到最低程度，而且竹材从表面到芯部均匀着色，保持良好的加工性能为制作价值更高的工艺品提供方便。
酸处理着色：使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。
对色灯箱检定竹子的表皮颜色：
在对竹子表皮进行着色的过程中，由于竹子原材料、染色方式以及人工操作上的差异，就会使同一批竹材或不同批次竹材外观颜色出现明显的色差问题。为了准确的评定竹子染色后的颜色，就需要用到标准光源对色灯箱。
在竹子染色车间，由于使用的照明灯光与客商验货时的灯光有所差异，操作员在观察竹子染色后的颜色时，其评定的颜色就很可能与客商验收时的颜色不一致。这就是由于光源、观察环境差异所引起的颜色评定结果的偏差。因此，在对竹子的表皮颜色进行检测时，就需要保持相对统一的观察条件。对色灯箱就是这样一种能够模拟多种照明灯光条件的灯箱设备，用户按照目视操作规范，对照标准色卡，就可以对竹子的表皮颜色进行评定。
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